La compañía catalana Molmatric ha logrado un avance significativo en el desarrollo de tecnologías sostenibles en el ámbito aeroespacial al concluir con éxito su participación en el proyecto Safe-Air. Esta iniciativa se centra en la fabricación de aeroestructuras sostenibles a través de métodos de fabricación aditiva y procesos avanzados, con el objetivo de lograr una aviación con cero emisiones netas de CO2. Molmatric ha liderado la validación de la tecnología L-DED (Laser Directed Energy Deposition), que emplea hilo metálico y se ha utilizado para fabricar componentes estructurales en titanio, un material clave para el sector aeronáutico.
El enfoque principal del proyecto ha sido validar la viabilidad industrial de la fabricación aditiva en el titanio Ti6Al4V, un material que permite optimizar el peso estructural de las piezas sin comprometer sus propiedades mecánicas y funcionales. Utilizando la plataforma Meltio M600, Molmatric ha demostrado que esta tecnología puede ser extremadamente eficiente en el uso del material, permitiendo fabricar componentes de gran tamaño y complejidad con un control preciso sobre la energía utilizada en el proceso.
Uno de los hitos más destacados del proyecto ha sido la transformación de un componente estructural que originalmente era de aluminio y constaba de tres piezas ensambladas. Gracias a las herramientas de optimización topológica, se ha desarrollado una nueva geometría en titanio que reduce un 27 % el peso total del componente, integrando lo que eran tres piezas en una sola estructura monolítica. Este resultado no solo pone de manifiesto la eficacia del proceso L-DED, sino que también demuestra el potencial de los métodos híbridos que combinan fabricación aditiva y mecanizado convencional.
Durante la fase de industrialización, se llevaron a cabo exhaustivas evaluaciones de los parámetros de impresión, incluyendo la potencia del láser y la velocidad de avance, lo que permitió optimizar la calidad del material depositado. Además, se innovó en las rutas de mecanizado post-impresión, garantizando un acabado superficial superior y precisión dimensional en el producto final.
La participación de Molmatric en el proyecto Safe-Air resalta su creciente especialización en el ámbito de la fabricación avanzada y la industrialización de materiales de alto valor. Este esfuerzo no solo contribuye a la reducción del peso y del consumo de combustible en la aviación, sino que también subraya la disposición de la empresa para liderar el camino hacia una mayor sostenibilidad en el sector aeroespacial.
El proyecto ha sido realizado en colaboración con un consorcio que incluye a empresas como DLyte Chemicals, Rovalma, Grupo Sevilla Control, Titanium Aero y Jorcar, contando con el respaldo del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI).
Molmatric, fundada en 1982, ha evolucionado de ser un proveedor de matrices para el sector automovilístico a diversificarse en el mecanizado para sectores como el ferroviario y, más recientemente, el aeroespacial, reafirmando su compromiso con la innovación y la fabricación avanzada.
